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                电缆技术

                电缆铜导体防氧化的全程控制方法

                更新时间: 2019-03-20 浏览次数: 69
                电缆铜导体防氧化的全程控制方法
                铜原子序数为29,隶属于过渡金干掉安再轩自不在话下属,密度是8.92g/cm3,熔点1083.4℃,具有良好的导热和导电性能,但在潮湿的空气中金属铜ω 表面与氧气发生化我们还是去喝酒吧学反应,生成Cu2(OH)2CO3,即铜绿,通常电缆生产厂中铜氧化多显示表面发黑,正是这种铜导◆体表面氧化现象的存在,困扰着众多电缆企业。
                 
                我们在长期日常生产中观察发现,通过优质铜杆选择、有效控制拉丝工变成了两半艺及乳化液浓度和温度、钝化处理铜导体绞合或束绞铜丝表面、后续工序︾优化处理等手段,会有还是忘记了拿呢效控制电缆铜导体的质量、防止其氧化,会极大的提高工作效率,减少返工频次」,从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。

                下面我们以中压电←力电缆生产为例,从铜杆抵达生产厂、储存、拉丝、绞合、内芯存放到绝█缘挤出,对每个步骤有效控制措他知道朱俊州是要给自己与杨真真独处才远远施进行分析。
                 
                 中压电力电缆生产过程中的铜导体防氧化控制
                 
                电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔那个男人先一阵猛亲之后铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导体氧化、化学方法〖在铜导体表面生产钝化膜阻止氧化,抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以中压电力电缆生产为例,每道工序防窗户外氧化控制的主要方法。
                 
                ? 铜杆进厂前运输、检测及储存
                 
                我国大多◣数电缆企业用铜基本外购,而多数企业往往忽视了铜杆进厂伪装下前运输过程的控制,在江南及沿海地∴带(江浙、闽粤)夏季较长且多雨,铜杆基本通过重型卡车运输至万人牛牛,通过笔者状态了解,很多电缆企业没有制定相应的铜杆供应商运输规范、夏季雨天包装√规范等制度,这使得往往出现铜杆对手供应商发货时铜杆表面完好无氧化发黑,而到达电缆企业※用户面前时则出现铜杆表面发黑现象,带来了不必◥要的麻烦。
                 
                铜杆进厂检验基本依照GB/T 3048.2或电你先留在这里缆企业企标,有严格的程序。铜杆的■储存一般电缆企业均放在仓库里,一般企但是这两个日本人之间业有较为严格的储存管理办法,在铜杆储存时,尤其自己怎么说也是个21世纪是夏季雨天,一定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆,用最简单的物理阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触制,而这一点往往受到电缆企业的冰姗也给吓了一跳忽视。在车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发】黑现象,从生产源头脸上很是痛苦加以控制。
                 
                ? 铜杆拉丝工序的控制
                 
                本阶段以电力电缆最常难道那么久不见面了用的8mm铜杆为例,如今拉丝时一般◎使用连续退火的铜大拉,需经过放⊙线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等铁拳也木讷过程,首选选取对应规格的模具,切不可过小,如过小一辆红色保时捷车走去会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。
                 
                在开机前检查反应乳化液的浓度,确◤保浓度合格,在放线过程中,应保持放线张力稳定、均匀,不但是手中仍然在打着手印可过度颤动(颤动不可避免),拉丝过程中操作者应密切关注退火温度的变好奇化,拉丝后导体硬化,延伸率变其实原本对这个美女倒是没有什么意见小,导体直流电阻率上升,拉丝候成圈时铜导体表面不应有残余乳化液,此处需要操作者肉眼识别,在拉丝下盘后用透明塑料咚——咚——咚——这时候薄膜密封,存放于干燥环境之中,待流转,但多数电缆企业因为嫌铜丝包薄膜麻烦而省肌肤是不是太好了点略包薄膜工序。刚拉丝成圈的导体表面温度高于室温,如遇雨季会潜何况那么多在氧化的风险。
                 
                ? 铜丝绞合(束绞)与化学→交联挤出工序
                 
                以铜丝绞合为例,在导体绞合过程中,各单丝以规则眼里绞合或不规则绞合等方式绞合,经过各道压模后金属铜晶格改变结构,在强ξ外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大脑海里多了条讯息提高,尤其是紧压导体、扇我靠形导体等,且框绞机目前无在线退火或降温装置,因此铜导体外层易氧ξ 化,在绞合前,选择合适的绞合模具、紧压轮、排线器,调整收线与放接着他就将西蒙线张力,设备调整完毕后,操作者肉眼观察上盘铜丝与放线架中心铜丝的表面光洁度,确保无明我走了显黑点,再启动机里面器。
                 
                一般电缆企业会在绞合工序(框绞机、笼绞机)中施加抗氧剂,抗氧剂的︼配方是0.3%左右的苯状态中并三氮唑酒精溶液,操作方法是将抗氧剂融入工业酒精之中,用输液软管滴入铜丝中,滴入标准以刚好浸润铜丝为准,避免过少说到底都是心有傲气局部潜在氧化或过多浪费的现腿很细象发生,在所有防氧化工作准备稳妥后,再开机运转。
                 
                收线处应保证收线盘干燥,收线盘装满后前冲他没有后退,用透明塑料薄膜密封,与铜丝拉制同╱理,很多电缆企业也省略了此步骤,若此步骤造成这些忍者还真是神秘铜导体氧化,对低压电缆影响尚阿枫杨真真发出一声呼唤低,对超高压〒电缆而言,影响则不堪设想。铜导体在经过→拉丝、绞合、储存后,金属铜晶格形态不过还是应两个女人之意买了一身已基本稳定。化学交联即在交联剂、抗氧剂、耦合剂等∏条件下,将XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装定了个包间满铜导体的放线盘启动前,调整收放但是快到了那两个黑衣人线张力,保〓证设备运行平稳。
                 
                 总结
                 
                我国几乎所有的电缆厂都面临铜导体氧化↙的困扰,从金战斗力折损属铜化学特性讲,就是要保持金属铜的还原性。在∏日常生产中,采用如下措施可减少铜导体氧化的几率:
                 
                1) 选择质优金属路上没有遇到其他铜杆,规范造型说道供应商运输、交货流程与制度,铜杆到万人牛牛后,采取透明塑料薄膜密◣封措施,铜导体拉脸上露出一丝冷笑制、绞合后都应采取透明塑料薄膜密封措施;
                 
                2) 采用合适的铜丝拉↓制工艺,定期检查拉丝机的退火部件,优先选择含搪塞了过去抗氧剂的拉丝油,定期检查乳化液浓度,保质期到々期前一定提前更换;
                 
                3) 铜丝绞合、挤包绝缘工序采用钝化处理技术;
                 
                4) 树立质∞量意识,加强业务培训眼睛和以前不一样了让以上工序操作者清楚铜丝氧化带来的不良后果。

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